塑胶冲压管理系统开发，集物流、信息流和资金流为一体的集约型管理

2020-05-26 阅读：1665

文章分类：电商运营

注塑及冲压行业，往往为大型IT设备制造、家电制造企业做配套加工。近年来，由于外资和台资企业大量涌入中国大陆，中国已成为世界电子产品的加工基地。为了保证最终产品的质量，上流厂商对注塑、冲压企业的质量和交货期都有严格要求。

产能平衡、机械设备利用率、产品质量可靠性和现场管理有效性一直是行业难题。在注塑和冲压生产过程中，经常会出现各种质量缺陷和异常现象。长期以来，大多数注塑工人仅凭经验进行处理，长期盲目调整机器，浪费大量原材料，对一些问题缺乏科学、系统的分析。注塑和冲压是一个知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。

行业特点

企业竞争多样化

竞争主要集中在价格、产品质量、订单交货期、市场渠道、客户、市场份额和新产品、新技术生产效率等。

产业发展规模化

由于注塑冲压行业工业标准是已经比较成熟，技术的商业化速度比较快，所以产品生产转换较快，生产效率较高，市场产品呈现低成本、大众化。

计划管理难度大

注塑冲压企业的客户，多为大客户（整机厂家），保持良好的客户关系是企业客户管理的主要工作；订货量计划性较差，主要体现在客户下单的时间急、数量不等、要求高。

新机种层出不穷

上流的持有品牌企业为迎合市场消费的需求，经常进行机种改型。注塑冲压企业也必须跟紧上流企业，及时的开发模具、开发产品。生产计划、合理的库存是企业求得利润的根本，经常可以看到一些配套生产企业，为了保证上流企业的不停线，盲目生产，一旦机种改型，则面临巨大损失。

在线生产批次多

注塑冲压企业生产管理过程多数采用混合制造模式，产品加工过程以批量生产为主，生产过程以批为流动单位，在线生产的批次繁多，在线控制成为生产管理的主要功能。

产品质量控制严

表现在对供应商的质量监控，对供应商的生产能力、设计能力、信息技术能力、企业战略和文化等做出整体评价，保证供应商伙伴的质量。

要求质量可追溯

一个部件的实效将影响整机的实效，并且要求部件可以在各种恶劣工作环境下工作，因此对部件的质量和可靠性要求很高。客户通常要求企业能够对原材料、半成品和产品进行质量跟踪追溯。企业通常非常注重质量控制流程，通过对物流和生产过程进行批号管理，对产品质量的每一个节点都进行严格的控制，可以实现质量的过程可追溯，确保产品质量。此外，还特别注重外包生产的制造与交付，制定严格质量检验标准体系。

成本构成比例

注塑冲压行业的利润比较透明，成本构成比例通常为：材料70%、制造费用20%、人工费用10%。合理的控制原料采购及生产损耗、保证设备的高利用率、保持产品的合格率是企业盈利的不二选择。

集物流、信息流和资金流为一体的集约型管理方案：

数商云塑胶冲压行业管理平台开发的核心思想是建立商务协作平台，消除信息孤岛，从塑料冲压企业订单、报价确认、订单物料分解、车间调度管理、原材料领用、备料采购、库存管理、发料计划数量控制到注塑、喷涂，丝网印刷、冲压、焊接、电镀检验、仓储、成品出货、财务成本损益核算等业务智能化决策，使业务、采购、库存等垂直业务的生产与出货整合简单易行，使业务的关键数据，借助数据挖掘工具，库存和生产可以全面、及时、准确和共享。为塑料冲压企业提供一套集物流、信息流和资金流为一体的集约型管理方案。

数商云塑胶行业管理平台根据销售预测、产品开发、订单、报价、原材料采购等计划信息，制定阶段性生产计划，平衡企业生产能力，决定是否委托外协生产。根据生产过程配料和生产计划，计算物料需求，制定物料采购计划。结合生产计划和生产过程，制定机械生产计划，安排生产任务。跟踪生产加工过程，了解生产过程的情况和变化，及时协调和控制。